多段ミル（12段XAミル）での箔材のミル出側板形状と各ロール変形量、面圧分布

これまで専ら実機実験結果に頼っていた箔圧延の世界ですが、CAS4🄬解析により箔圧延でのあらゆる圧延情報が得られます。

以下図.1の拡大図はページ最下部の「拡大ボタン」をクリックしてください。

(さらに拡大したい場合はCtrl キーを押しながら + キーを同時に押して好きなサイズに拡大ください。)

図．１ 12XA Mill でのIMRシフト量変更の場合の解析例（材料ヤング率E＝19,694kg/mm2一定の例 ）

【計算条件と計算結果】No.1(赤)IMRロールがFLATロール（片側テーパ無し）、No.2(黄緑)IMR片側テーパ有りで、テーパ肩部位置と板幅端位置を一致させた場合、

No.3(青)IMR片側テーパ有りで、テーパ肩部を板幅内４５ｍｍ中にシフトさせた場合の3ケース。

⇒出側板クラウンが凸から凹に変化、上下WR間はKISS 圧延です。

図．２　１２XA Mill でのミル出側板形状(I-UNIT値)の解析例　

図．１と同じ条件での計算結果です。

【計算条件と計算結果】No.1(青)IMRロールがFLATロール（片側テーパ無し）、No.2(茶色)IMR片側テーパ有りで、テーパ肩部位置と板幅端位置を一致させた場合、No.3(灰色)IMR片側テーパ有りで、テーパ肩部を板幅内４５ｍｍ中にシフトさせた場合の3ケース。

⇒出側板形状が端伸びから中伸びに変化していくのが分かります。特に,NO2の条件ではほぼ完全矩形となることが分かります。

【補足】

１．図.1はCAS4🄬の機能の中の標準A3出力図の例です。Input Dataの中の計算CASE NAME（上の表の最左端に記載あり。）だけをInput（最大10CASEまで）することにより、簡単に作図できます。

２．図.1 の中の配置位置と作図内容は下記表.２ の通りです。

(注)分割BUR、分割SRの変位は設定押込み位置からの変位です。（今回SRのΔZ＝0.ｍｍ）